Система вакуумного прессования, прессы и оборудование для прессования

Навигация:

1. Мембранно вакуумное прессование
2. Вакуумные прессы
3. Вакуумные насосы для вакуумного пресса
4. Вакуумные мешки для прессования
5. Пленка для вакуумного прессования
6. ПВХ пленка для вакуумного прессования

Система вакуумного прессования необходима для получения качественного продукта в различных сферах промышленности. На сегодняшний день в качестве исходного материала могут использоваться деревянные, пластмассовые, керамические заготовки.

Вакуумные системы прессования применяются:

• в мебельной промышленности;
• в моделировании;
• при изготовлении фасадов из дерева, которые имеют формы различной сложности;
• при изготовлении элементов для музыкальных инструментов;
• при изготовлении гнутоклееных изделий;
• при изготовлении карбоновых деталей, применяемых в автомобильной промышленности, а так же оборонной промышленности;
• при изготовлении искусственных камней;
• при производстве элементов витрин;
• при изготовлении элементов солнечных батарей, которые имеют сложную форму;

Как правило, вакуумные системы прессования не может обходиться без:

• вакуумного насоса;
• вакуумного мешка;
• вакуумного шланга;
• набора арматуры, который необходим для регулировки системы;
• фильтров;
• вакуумметра.

Мембранно вакуумное прессование

Мембранно-вакуумное прессование производится с помощью пресса, который имеет такое же название. В ходе совершения процедуры используется мембрана. При вакуумно-мембранном прессовании процесс выполнения операции немного отличается от тех, которые выполняют с другими установками.

Объект прессования, обработанный клеем, укладывается на рабочую поверхность, затем накрывается мембраной и закрывается. Далее следуют стандартные операции, среди которых основной является установка необходимых параметров вакууммирования. Здесь устанавливается необходимое давление и температура, которые могут меняться в зависимости от материала изготовления.

Вакуумно-мембранный пресс имеет холодный режим работы. Для проведения такой операции используется вакуумный мешок. Его качество при этом играет основополагающую роль. Использовать мешки, которые имеют иное предназначение, не рекомендуется. Во-первых, можно повредить поверхность, а во-вторых, после одного использования его можно выбрасывать. Стандартные вакуумные мешки имеют многоразовое применение.

Вакуумные прессы

Вакуумные прессы – это установки, которые чаще всего используются для прессования материалов, которым необходимо придать определенную форму. Стандартный вакуумный пресс состоит из стола, прижимной поверхности, нагревательных элементов, вакуумного насоса. В установках различных типов могут использоваться специальные элементы, которые обеспечивают прессование с определенными характеристиками.

Чаще всего, при помощи вакуумных прессов мебельные предприятия создают гнутоклееные изделия элементов мебели и интерьера. Сегодня имеется богатый выбор установок, которые способны обрабатывать детали, которые имеют различные габариты, свойства. В некоторых случаях на элементы мебели наносится пленка, которая затем держится на поверхности за счет использования разряженного пространства и нагревательных элементов.

Вакуумные прессы различных производителей комплектуются столами с различными характеристиками. В них могут изготавливаться крупные и мелкие объекты. Тепловые элементы, которые имеют различную мощность, способствуют обработке даже самых сложных деталей. Кроме этого, современные вакуумные прессы оснащены системами автоматизации, которые позволяют подключать оборудование к общему конвейеру.

Вакуумные прессы могут отличаться:

• конструкцией элементов, с помощью которых производится нагревание;
• способом и расположением элементов для нагревания;
• используемым вакуумным насосом;
• параметрами рабочего стола;
• способу крепления мембраны;
• используемому модулю нагревания;

Вакуумные насосы для вакуумного пресса

Вакуумный насос – это устройство для создания разряженного пространства. Он отлично подходит для того, чтобы откачивать воздушную среду из объема пресса. Для его эффективной работы необходимо создать оптимальные условия, которые касаются чистоты откачиваемого пространства, а так же герметичности.

В вакуумных прессах могут применяться установки с различной мощностью. Это зависит от объема откачиваемого воздуха, необходимого показателя остаточного давления. Для того чтобы обеспечить качественное проведение операции лучше всего использовать установки, которые не загрязняют откачивающий воздух частичками масла. К таковым установкам относятся пластинчато-роторные, диафрагменные и водокольцевые насосы.

Каждый из типов насосов имеет свои преимущества для использования в вакуумном прессовальном оборудовании.

Наиболее оптимальным вакуумным насосом для использования в прессовальном оборудовании будет иметь следующие свойства:

• высокий показатель остаточного давления;
• высокий показатель быстродействия;
• откачка воздуха без загрязнения пространства;
• низкий уровень шума и вибраций;

Вакуумный насос является одним из самых важных элементов системы вакуумного пресса. От его технических показателей зависит то, какую максимальную производительность может показать оборудование. Еще один важный элемент установки – нагревательный. Он так же способствует повышению производительность. Важно, чтобы вакуумный насос и нагревательный элемент подходили друг к другу.

Лучшими агрегатами, для создания вакуумного пространства прессового оборудования является установки, которые способны к «чистой» откачке. Она предусматривает откачивание воздуха, без его загрязнения элементами уплотнения, в качестве которых, как правило, выступает вакуумное масло. Большинство предприятий выбирают насосы с пластинчато-роторным и водокольцевым типом работы. В первом случае это именно «сухие» установки. Более высокую эффективность имеют пластинчато-роторные установки, в то время как водокольцевые насосы способны очищать загрязненную химическую смесь.

Вакуумные мешки для прессования

Вакуумные мешки для прессования могут использоваться в некотором оборудовании. Они способствуют получению качественного материала, поскольку имеют соответствующие свойства.

Классификация вакуумных мешков для прессования:

• по размерам;
• по материалу изготовления;
• по типу коммутации;

Самые используемые мешки имеют размеры 1,4 м в ширину и 1,5-33 м в длину. Реже используются мешки 0,7 м на 1,5-7 м. Существуют и другие нестандартные размеры, но они используются в редких случаях, когда объект вакуумного пресса имеет неправильную форму.

Современные установки, в которых используется вакуумный мешок, очень часто изготавливаются из пластифицированного материала, толщина которого составляет 1 мм. Он отлично подходит для любых операций, которые предусматривают высокого давления и создания вакуума в системе. Он имеет высокую прочность, легко выдерживает разрывы и может даже ремонтироваться. Благодаря этому его выбирают большинство предприятий.

Существуют вакуумные мешки, изготовленные из полиуретана. Его толщина значительно меньше, но имеет лучшие характеристики. Полиуретан – это материал, который имеет высокий коэффициент растяжения. Благодаря этому свойству мешки могут использоваться для объектов различной величины. Он отлично подходит для продукции, которая имеет мелкие детали.

Лучшими считаются те мешки, которые изготавливаются на высокотехнологичном оборудовании. Это позволяет исключать разрывы и добиваться высокой герметичности. Использование стыка без нахлеста позволяет исключить возможность удвоения материала, которое может произойти в зоне, где закрывается мешок. Благодаря этому уровень герметизации значительно увеличивается.

Пленка для вакуумного прессования

Существует множество вариантов пленок для вакуумного прессования. Одними из них являются пленки для мембранно-вакуумного прессования. С их помощью облицовывают рельефные поверхности. К ним относятся различные элементы фасадов МДФ, дверных полотен, закругленных столешниц, декоративных элементов мебели. Для этого используется вакуумный пресс. Чтобы выполнить вакуумно-мембранное прессование необходимо использовать более толстую пленку – 0,3-0,5 мм.

Другой вид пленок используется для каширования профилей изделий. В качестве основы могут выступать деревянные, пластмассовые и металлические материалы. Для облицовки профиля используется облицовочная установка. Ламинирование оконных и дверных профилей используют двухслойные пленки.

ПВХ пленка для вакуумного прессования

Чаще всего в качестве полимерной пленки для облицовки используют поливинилхлорид, т.е. ПВХ. Ее толщина варьируется в диапазоне 0,2 – 0,55 мм. Не так часто встречаются полистиролы или акриловые полимеры. Существуют прозрачные и пигментированные образцы, глянцевые, матовые, полуматовые, жесткие и эластичные. Разнообразие пленок ПВХ позволяет использоваться для облицовки множества различных продуктов.

К особенностям ПВХ пленки можно отнести низкую подверженность старению, устойчивостью к механическому и химическому воздействию, устойчивостью к атмосферным воздействиям. Даже при длительном воздействии солнечного излучения они сохраняют свои свойства, а также имеют высокую невосприимчивость к появлению пятнистых образований, могут очищаться.