Навигация:
- Вакуумная формовка пластика
- Вакуумно-пленочная формовка
- Формы для вакуумной формовки
- Метод вакуумной формовки
- Станок для вакуумной формовки пластика
Вакуумная формовка – это процесс, при котором создаются изделия из различных пластиковых материалов. Этот метод имеет широкое распространение. Все больше пластмассовых, стеклянных, керамических изделий создаются с использованием данного метода. Он позволяет за короткий срок изготавливать большое количество продукции.
Вакуумную формовку применяют предприятия, которые изготавливают:
- предметы интерьера;
- пластмассовые элементы интерьера автомобиля;
- одноразовую посуду;
- керамическую посуду;
- мелкие элементы одежды;
- рекламные элементы и др.
Вакуумная формовка представляет сложный процесс, при выполнении которого используется сразу несколько агрегатов, в числе которых формовочная установка и вакуумный насос. Сегодня оборудованием данного типа пользуются пищевые предприятия, которые упаковывают пищу в формовочные емкости. Таким образом, продукты длительный срок сохраняют свои свойства.
Для выполнения вакуумной формовки используется заготовка в форме листа, затем разогревается и укладывается в матрицу определенной формы. Вакуум в установке заставляет размягченный материал принимать форму матрицы. После того, как форма засыхает, ее достают и вырезают.
На современных предприятиях, для получения пластика высокого качества, применяют пневматическое и гидравлическое оборудование. Кроме этого установки имеют более высокую скорость выполнения операции, что позволяет использовать с высокой интенсивностью.
Как правило, термопласт, который используется в качестве исходного материала, имеет листовую форму, поэтому легко поддается формованию в вакууме.
Кроме него, исходный материал может быть представлен:
- полистиролом;
- полиэтилентерефталатом;
- поликарбонатом;
- полипропиленом;
- вспененным полиэтиленом;
- полиметилметакрилатом;
- поливинилхлоридом;
К изделиям, которые можно изготовить из вышеперечисленных материалов, можно добавить:
- ванну и поддон для душевой кабинки;
- емкости для кисломолочных продуктов;
- приспособления, в которых перевозятся лыжи;
- основные элементы лодок;
- пластмассовые элементы автомобилей, приборов;
- панель холодильника;
- коробки, в которых хранится питание.
Вакуумная формовка пластика
Вакуумная формовка пластика является самой распространенной. При помощи данной технологии создаются всевозможные изделия из термопласта. К ним относится акрил, лиэстерол и ПВХ. Вакуумное пространство отлично подходит для того, чтобы создавать изделия из этих материалов. На сегодняшний день вакуумная формовка используется не только в серийном производстве, но и для разовых потребностей. На вооружение вакуумную формовку пластика взяли изготовители разовой продукции.
Вакуумная формовка пластика, так же как и любого другого материала происходит при среднем и высоком давлении. При этом в установках создают высокую температуру.
Из пластиковых материалов при помощи вакуумной формовки создают:
- логотипы и объемные элементы рекламных вывесок;
- лицевые и боковые панели, полки для мебели, ванны, крышки другие элементы интерьера;
- значительное количество пластмассовых элементов для автотранспорта;
- элементы аквариумов, мусорных контейнеров;
- различные приспособления для управления и коробки для современной электронной техники.
Вакуумная формовка все чаще встречается в нашей жизни. Недалеко то время, когда все пластиковые предметы будут создаваться таким путем. Он имеет массу преимуществ, основными из которых являются качество и скорость создания предметов.
Вакуумно-пленочная формовка
Процесс выполнения вакуумно-пленочной формовки на сегодняшний день встречается не часто. Цикл изготовления вакуумно-пленочных форм начинается с подготовки пленки на раскроечном столе. Для этого, вакуумиромая рамка накладывается на полимерную пленку, подключается к системе вакуумирования и, вместе с зафиксированной на ней пленкой, протягивается по ходу стола до обрезной нити накаливания. Рамка с отрезанным холстом переносится к формовочному столу и помещается под спирали нагревателя.
Разогрев пленки до температуры термопласта длится 10 секунд. Рамка с разогретой пленкой опускается на модельный комплект с одновременным вакуумированием подмодельной полости. Происходит обтяжка модельного комплекта. Данная операция проделывается одновременно на формовочных столах для верха и низа. После обтяжки модельно комплекта следует операция по расстановке опор на формовочные столы и расстановка отъемных частей на модели верхней полуформы.
Во избежание пригара на готовых отливках полимерная пленка, оформляющая модели, окрашивается антипригарной краской. Заполнение опог, формообразующим материалом, который, как правило, представлен сухим кварцевым песком, осуществляется путем перемещения формовочных столов под раздаточный бункер.
С помощью автоматических гидравлических устройств, подъема и опускания всех формовочных столов, последние перемещаются в верхнее крайнее положение до контакта края опоги с выходным отверстием бункера. После этого открывается шибер и включается вибратор. Происходит непосредственное заполнение опоги песком.
Формы для вакуумной формовки
Сегодня достаточно популярными материалами для изготовления вакуумных форм является ЧПУ фрезеровка МДФ плит. Они могут иметь различную толщину и, используя трехмерную модель фрезеруются на станке. После этого ее обрабатывают шкурой и покрывают определенным составом. Финальная шлифовка говорит о том, что вакуумная форма готова к применению.
Такие матрицы могут использоваться для формовки или из них изготавливаются стеклопластиковые изделия. Форма изделия определяет ее стойкость. Матрицы, которые имеют форму линзы и плавные обводы имеет высокую стойкость, тогда как узкие обводы могут выдержать меньший тираж и потребуют замены. При этом необходимо заметить, что последние используются чаще, поскольку стоят недорого и могут легко ремонтироваться.
Стеклопластиковые матрицы еще более стойкие и стабильные. Болванки для них изготавливаются по тому же принципу. Форма, изготовленная из полимерного материала, и армированная стекловолокном, изготавливается намного дольше, но имеет высокое качество. Технология может применяться для производства большого количества форм, которые изготавливаются одним листом.
Метод вакуумной формовки
Метод вакуумной формовки обладает рядом положительных качеств, которые позволяют использовать ее достаточно часто.
Основные преимущества метода вакуумной формовки:
- для изготовления изделий применяется низкое давление, а это значит, что можно использовать насосы с меньшей стоимостью;
- в процессе изготовления используются недорогие пресс формы, которые так же обладают высоким качеством. Изделия различных размеров могут выпускаться в большом тираже;
- Использование сложных машин и пресс форм выполняется только в том случае, если имеется автоматизированное производство большого количества одинаковых предметов, типа емкостей для кисломолочных продуктов;
- при вакуумной формовке используются готовые листы, которые в отличие от технологии термопластов, не имеют в составе порошок со смолой;
Станок для вакуумной формовки пластика
Сегодня, для изготовления пластиковых предметов используют вакуумное формовочное оборудования. Одним из таковых является станок для вакуумной формовки пластика. Как правило, данная установка способна самостоятельно создавать различные формы, не прибегая к помощи дополнительного оборудования.
В ее состав входит сам станок, он оснащен делителем, который позволяет после получения листа с формами разделить их на отдельные элементы. Кроме этого любой станок оснащается вакуумным насосом. Для этого может использоваться водокольцевой вакуумный насос, сухой безмасляный пластинчато-роторный насос, мембранный насос. Все станки отличаются по степени автоматизации, возможности изготавливать из листов различных размеров и производственные характеристики, которые говорят о ее возможностях.
На производственных предприятиях используются более крупногабаритные установки, которые работают на количество создаваемых изделий. Меньшие установки используются на остальных предприятиях.