Навигация:
- Печи для отжига с выкатным подом
- Колпаковая печь отжига
- Вакуумные печи
- Вакуумные печи для термообработки
- Вакуумные печи ipsen
- Печь вакуумная характеристики
Технологические производственные процессы и обработка разных материалов часто включает в себя термическое воздействие. Путем термообработки производятся такие операции как закалка, сушка, пайка и другие процессы. Подобные сложные процессы обработки производятся обычно в производственных печах, а в отдельных случаях применяют вакуумные печи отжига дабы избежать деформацию и окисление материала.
В металлургической сфере, а также в других производственных сферах, часто может потребоваться такой тип обработки металле как отжиг. Отжиг представляет собой определенный вид термической обработки, при которой металл подвергается сильнейшему нагреву, после чего некоторое время находится при постоянной определенной температуре, а уже завершающим этапом является очень медленное охлаждение объекта, зачастую до комнатной температуры. В результате проведения отжига металла достигается лучшая однородность металла, также снижается твердость материала и тем самым облегчаются операции по механической обработке.
Для возможности осуществления отжига металла требуется использование специального оборудования, а именно печей для отжига металла.
Процессы, происходящие в рабочей камере печей достаточно просты: первым этапом является процесс нагревания печи до требуемой температуры, после достижения которой, нагревать печь перестают и можно переходить к следующему этапу – непосредственной загрузке материала, предназначенного для обработки. Для возможности безопасной загрузки материала используются специальные подъемники, после чего печь закрывается и продолжается нагрев, уже до температуры, необходимой для произведения отжига металла. После завершения процесса нагревания материал оставляют на некоторое время выдержки при высокой температуре и после остывания.
Промышленные печи приобрели свою популярность благодаря своей экологичности и простоте применения и использования в работе, немаловажным является фактор безопасного использования печи отжига. Возможность управления мощностью позволяет отрегулировать работу и подстроить режим работы печи в зависимости от требуемых задач. Работу печи можно подстроить по необходимости благодаря управляемой мощности.
Производители печей для отжига оснащают их автоматизированными программно-аппаратными комплексами, которые контролируют работу печи и управляют процессами, протекающими в рабочей камере. Поступающая на монитор информация с датчиков позволяет контролировать процесс и предпринимать нужные действия в зависимости от ситуации. Покупать подобного рода оборудование следует в специализированных фирмах, это является гарантией того, что вы приобретете качественное оборудование для работ с различными материалами.
Печи для отжига с выкатным подом
При работе с объемными и тяжелыми деталями удобно использование печи с выдвижным подом. Загружаться такой под может вне печи, что позволяет обезопасить работу. Если используется вариант с подъемной дверью, то появляется возможность открывать печь еще в горячем состоянии и таким образом извлекать изделия для скорейшего остывания, следовательно, такая система позволяет сократить длительность процесса производства и остаточную энергию направить на повторный нагрев и уже новую партию изделий.
Колпаковая печь отжига
Одним из основных преимуществ колпаковых печей является то, что при загрузке рабочей камеры доступно достаточно много места для удобного процесса работы с печью. Обогрев печи производится с четырех сторон и стороны стола, что позволяет достичь высокой однородности температуры. Базовая комплектация печи имеет жестко закрепленный стол, располагается он под кожухом, однако имеется возможность расширить комплектацию печи путем добавления дополнительных сменных столов, оснащенных моторным или ручным приводом. Также конструкция изменяется снятием кожуха, в таком случае будет съемная система управления обогревом печи.
Свое применение колпаковые печи нашли в процессах по отжигу самых сложных листовых металлов и проволоки, или же изделий из стали или цветных металлов. Использование печи подобной конструкции дает возможности проведения термической обработки применяя широкий диапазон температурных кривых.
Одним из преимуществ таких печей является доступность светлого отжига для различных материалов, достигается это путем применения защитных атмосфер. Помимо стандартных защитных атмосфер доступно еще использование стопроцентной водородной атмосфере.
Стандартная комплектация колпаковой печи:
- защитный колпак;
- станина;
- нагревательный колпак с электрической или же газовой системой нагрева;
- охлаждающий колпак, который обеспечивает более интенсивное охлаждение садки.
Вакуумные печи
Вакуумная термическая обработка это некоторые технологические действия, которые проводятся в вакуумной производственной печи над изделием для изменения структуры этого изделия или для достижения определенных необходимых качеств материала. При использовании вакуумной среды уменьшается вероятность окисления изделия. При термической обработке в вакуумных печах допускается варьирование температуры, вакуума или процесса напуска определенных газов, а также время, которое необходимо на каждую из стадий термообработки.
Чаще всего используют такие процессы термической обработки:
- закалка изделия;
- отжиг;
- старение материала;
- цементация;
- азотирование.
Наиболее часто такие операции производятся в вакуумных печах при температуре до 1000 °C, однако некоторые случаи допускают более высокие температуры. Причиной нагрева вакуумных печей является термосопротивление нагревательных элементов или же индуктивно. В последнее время термическая обработка в вакууме заменяет уже привычные технологии обработки, такие как, например, термическая обработка в защитных газах или закалка в масляной среде. При применении более традиционных вариантов обработки, вне вакуумной среды, на деталях могут появляться нежелательные образования по типу окислов, что негативно влияет на качество выполнимых работ, и в некоторых случаях подобные образования недопустимы, тогда вакуумная термическая обработка становится незаменимой.
Вакуумные печи для термообработки
Применение вакуумных производственных печей для термообработки дает возможность достигать достаточно высоких температур при нагревании детали без побочных эффектов в качестве вредного окисления. Наиболее частое применение такая технология получила в операциях по пайке, при обработке средне- или высоколегированных сталей, и еще при вакуумной цементации с применением специального оборудования. Нагрев в вакуумных печах может производиться в вакууме или в режиме конвекции. Использование таких печей позволяет достигать равномерного нагревания деталей до температуры в 1400 градусов.
Вакуумные печи ipsen
Печи Ipsen для термообработки в вакууме позволяют проводить операции по отжигу, закалке, цементации. В связи с наличием модульной конструкции имеется возможность подбора отдельных элементов в общей системе. Все процессы, происходящие в печах, такие как перемещение, загрузка-выгрузка, выполняются по установленной программе. Широкое применение вакуумные печи получили в авиационной и аэрокосмической сфере, также на предприятиях и металлургических сферах. Цены вакуумных печей варьируются в зависимости от размеров, характеристик и комплектации, покупку лучше осуществлять после проведения анализа существующих моделей и точного определения для каких именно целей и операций необходимо подобное оборудование и производить покупку в специализированных фирмах.
Печь вакуумная характеристики
Термический обжиг в ваккумной среде необходим в машиностроении и приборостроении, также не исключение строительная отрасль различные производства. Основным критериям выбора производственной печи является ее производительность и стоимость обслуживания. Мощность потребляемой энергии печью обычно зависит от объемов печи и загруженности рабочей камеры, что напрямую зависит от размеров самой печи. В средних печах за раз можно обрабатывать от 15 до 40 кг материала, однако в больших печах, которые применяются на крупных производствах, допускается обработка значительно большего объема материала, что сокращает время на проведения термической обработки. Температурный диапазон в камерах составляет от 1800 до 2000 °С. Однако, различные характеристики печей могут отличаться в каждой отдельной модели.